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  • 玻璃钢模压模具
  • 发布时间:2015-1-28 11:41:31 | 人感兴趣 | 评分:3 | 收藏:
玻璃钢模压模具:
A 片状模塑料的成型,目前主要采用金属对模的压制成型法。其工艺过程十分简单,只要将合乎要求的SMC片材剪裁成所需的形状和确定加入层数,揭去两面的保护薄膜,按一定要求叠合并放置在玻璃钢模压模具的适当位置上,即可按规定的工艺参数加温加压成型。但是,若要模制出高质量的制品,就必须使用合适的压机和模具,严格控制工艺条件(如加料方式、成型温度、压力和保温时间等)
1、 SMC模压成型工艺:
1) 压制前准备:
a、 SMC的质量:检查SMC片材的质量对成型工艺过程及制品质量有很大的影响。因此,压制前必须了解材料的质量,如树脂糊配方、树脂糊的增稠曲线、玻纤含量、玻纤浸润剂类型、单重、薄膜剥离性,硬度及质量均匀性等。
b、 剪裁按制品的结构形状,加料位置,流程决定片材剪裁的形状与尺寸,制作样板、再按样板裁料。剪裁的形状多为方形或圆形,尺寸多按制品表面投影面积的40%-80%。为防止外界杂质的污染,上下薄膜在装料前才揭去。
c、 设备的准备:
①熟悉压机的各项操作参数,尤其要调整好工作压力和压机运行速度及平台平行度等。
②玻璃钢模压模具安装一定要水平,并确保安装位置在压机台面的中心,压制前要先彻底清理模具,并涂脱模剂。
2)加料:
①加料量的确定: 每个制品的加料量在首次压制时可按下式计算,加料量=制品体积×1.8;
②加料面积的确定: 加料面积的大小,直接影响到制品的密实程度、料的流动距离和制品表面质量。它与SMC的流动与固化特性、制品性能要求、模具结构等有关。一般加料面积为40%-80%。
3)成型:当料块进入模腔后,压机快速下行。当上、下模吻合时,缓慢施加所需成型压力,经过一定的固化制度后,制品成型结束。
成型温度: 135-145℃
成型压力: 60-100MPa
固化时间:一般按40s/mm计算
3、 SMC制品典型性能列于下表
项 目 性能数据 项 目 性能数据
拉伸强度/MPa 84-140 洛氏硬度 H50-H112
拉伸模量/GPa 6.3-14 吸湿性(24h)/% 0.1-1.0
弯曲强度/MPa 175-280 耐化学性 良-优
弯曲模量/GPa 8.8-70 弱酸
压缩强度/MPa 105-210 强酸 一般
冲击强度(缺口)/(kg/m) 43-108 弱碱 一般
相对密度 1.7-2.0 强碱 差
热变形温度/℃ 177-232 有机溶剂(氯烯烃除外) 良-优
连续耐热性/℃ 149-177
燃烧速率 慢-自熄 正常玻纤含量/% 35
巴氏硬度 40-80
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作者:佚名 来源:本站原创 编辑:zailine168打印此文】【加入收藏】 【字体:
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Published at 2018-6-20 17:35:56, Powered By WRMPS v7.5.0(ACCESS)