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  • 玻璃钢型材生产时的模具胶衣比一般产品胶衣需要更高的使用和固化条件
  • 发布时间:2018-1-17 11:02:16 | 人感兴趣 | 评分:3 | 收藏:
 玻璃钢型材模具胶衣的操作过程是模具制造中至关重要的一步,甚至可以想象模具胶衣就是整个模具,表面的厚铺层及结构骨架都是为模具表面胶衣层服务的。玻璃钢型材生产时的模具胶衣比一般产品胶衣需要更高的使用和固化条件。高质量的模具表面要求十分精密的模具胶衣操作及混合过程。
1、设备
采用喷射设备涂敷模具胶衣是模具制造工艺中的一个重要环节。适宜的喷射压力对避免多孔和胶衣流挂、胶衣分色等现象有重要的影响。我们目前使用的871喷枪,在喷枪壶里,固化剂通过手动混合,包装了准确的比例,但喷枪喷出的扇形混合物的分布产生一非常细的雾化效果,喷涂的速度比泵送系统慢,其工作时间受到原料凝胶时间的限制。
2、模具胶衣的检验
模具胶衣的贮存期是要求非常严格的指标,依照胶衣供应商的建议是十分重要的,大多数情况下,生产者能够保证胶衣从包装到一特定时间的使用质量。因此,生产者与检查者应经常检验每桶胶衣的生产日期或日期编号,以便确认胶衣是否在有效的使用期内。
 ⑴混合 在使用前用一气动搅拌器彻底搅拌每一桶模具胶衣,并确保桶里所有的材料都得到完全的混合,然后,允许胶衣停留几分钟以恢复到它自身的黏度,再进行使用。
 ⑵温度 核实胶衣的温度在21~28℃范围内,该温度是制模工艺要求的适宜温度。
⑶ 凝胶时间  每桶模具胶衣的凝胶时间、供应商都有明确规定。模具胶衣进厂后,质检部门必须核实凝胶时间,即
A、样品应达到标准的测试温度25℃;
B、加入指定数量的固化剂并混和均匀;
C、记录下从固化到加入到凝胶的时间。
⑷ 粘 度   需要用BROOKFIELD粘度计测试胶衣粘度。胶衣样品的温度为25℃。
a、选择合适的转子置于样品中;
b、粘度计以低速和高速旋转;
c、记录读数并转化为粘度指标。
在工厂内进行模具材料的质检是非常重要的,往往生产者都把这一重要步骤忽略了。
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作者:佚名 来源:本站原创 编辑:zailine打印此文】【加入收藏】 【字体:
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Published at 2018-6-22 13:50:36, Powered By WRMPS v7.5.0(ACCESS)